Xina HZ-S0206 Fabricació i fàbrica

HZ-S0206

Adoptant el material de silicona Dow Corning dels Estats Units, la dimensió de la secció transversal de la tira de llum és de 2,5 mm * 6 mm i la longitud que es pot tallar és de 25 mm. Té les característiques de resistència UV, resistència a la corrosió i resistència a altes temperatures, i pot funcionar de manera estable en el rang de temperatura de treball de -25 °C a +50 °C. La tira de llum utilitza perles LED model 2216, amb un índex de reproducció de color superior a 90. Té un disseny únic d'estructura de distribució de la llum òptica, proporcionant una superfície d'il·luminació uniforme sense ombres. Té un rendiment impermeable IP67 i es pot adaptar a ambients exteriors humits i durs. La tensió de treball és de 24V, la potència és de 5W/m, el flux lluminós està entre 107-130lm, la vida útil arriba als 3600H, amb una garantia de tres anys i certificacions de producte CE, ROHS.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Paràmetres estructurals

Paràmetres bàsics

Model	HZ-S0206
Temperatura de color/color	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Tira de llum a joc	2216-240-24V-3mm
CRI	>90
Tensió (V)	24
Corrent elèctric (A)	0,48
Potència (W/m)	5
lm/longitud d'ona	107
	108
	113
	126
	130
Mida (mm)	2,5×6
Longitud estàndard	5000 mm
Unitat de cisalla (mm)	25
Classificacions IP	IP67

Mètode de cablejat

Paràmetres mecànics

Tap de cola

Accessoris de neó

Nom	Il·lustració	Descriu
Ranura d'alumini		AL6063-T5, 1000 * 2,5 * 7 mm
Sivella d'alumini		AL6063-T5, 25 * 2,5 * 7 mm
Tapes finals		Silicona, sortida de cable superior
Filferro		0,5 m/2 m
Cola		10 ml/pc

Procés de producció

Adquisició de matèries primeres

1.Selecció de xip: D'acord amb els requisits de rendiment de brillantor, temperatura de color, índex de reproducció del color i altres propietats en el disseny del producte, els xips LED SMD d'alta qualitat es compren a proveïdors fiables. Aquests xips s'han de sotmetre a una estricta inspecció de mostreig abans de la contractació per assegurar-se que les propietats elèctriques i òptiques compleixen els estàndards.
2. Contractació de la Placa de Circuit: Seleccioneu la placa FPCB d'alta qualitat adequada, mesureu-ne la resistència a la temperatura, la conductivitat i la flexibilitat, i compreu diversos components electrònics necessaris per a la producció al mateix temps, com ara condensadors i resistències, tots els quals han de complir els estàndards de qualitat establerts.
3.Adquisició de Material Auxiliar: Compreu materials auxiliars com ara adhesiu 3M per al muntatge de tires, pasta de soldadura per a soldadura i cola per a l'encapsulació i protecció, i assegureu-vos que la seva viscositat, estabilitat i altres característiques coincideixen amb el procés de producció de tires.

Procés de pegat

1.Impressió de pasta de soldadura: La pasta de soldadura està recoberta amb precisió a les posicions dels coixinets de la placa de circuit FPCB. Utilitzant una màquina d'impressió de pasta de soldadura d'alta precisió i d'acord amb la plantilla preestablerta, el gruix i la forma de la pasta de soldadura s'assegura que siguin uniformes i precises, sent una bona base per al posterior pegat de perles.

2.Pegat de comptes: Amb l'ajuda d'una màquina de col·locació automàtica, les perles LED SMD adquirides s'uneixen de manera ràpida i precisa als coixinets impresos amb pasta de soldadura segons el disseny del disseny. El sistema de visió artificial supervisa el procés de pegat durant tot el procés i es poden corregir lleugeres desviacions a temps.

Inspecció visual

Realitzeu una inspecció visual manual a la tira LED muntada a la superfície.

Soldadura de reflux

1.Configuració de paràmetres: D'acord amb les característiques de la pasta de soldadura utilitzada i les especificacions de les perles, ajusteu acuradament els paràmetres de cada zona de temperatura a la màquina de soldadura de refluig, inclosa la temperatura de preescalfament, la velocitat d'escalfament, la temperatura màxima de refluig i la velocitat de refredament. La configuració precisa dels paràmetres és la clau de la qualitat de la soldadura.

2.Execució de la soldadura: Col·loqueu la placa de circuits pegats a la cinta transportadora de la màquina de soldadura per reflux. A mesura que la placa de circuit passa per les zones de preescalfament, reflux i refredament al seu torn, la pasta de soldadura s'escalfa per fondre i solidificar, realitzant la connexió elèctrica ferma entre les perles i la placa de circuit. Durant aquest període, l'operador presta molta atenció a l'estat de funcionament de l'equip.

Inspecció i reparació

1.Inspecció visual: Realitzeu una inspecció visual preliminar de la cinta soldada per comprovar si hi ha soldadura virtual, soldadura que falten, soldadura contínua de les perles, si les perles estan danyades o desplaçades i si hi ha ratllades o altres defectes d'aspecte a la placa de circuit. .

2.Prova d'encesa: Connecteu la tira a la font d'alimentació adequada de 24 V, observeu l'estat d'il·luminació de les perles, comproveu si la il·luminació és uniforme, si hi ha llum estroboscòpica i si la temperatura del color és normal. Marqueu els productes defectuosos i organitzeu personal de manteniment professional per reparar-los.

Extrusió de neó

1. Mescla i processament de materials: Afegiu matèries primeres de silicona sòlida i additius com ara agents vulcanitzants a la batedora en una proporció determinada i remeneu i gireu fins que la silicona sòlida sigui totalment uniforme. Per a alguns requisits especials de tires de llum, pot ser necessari afegir un masterbatch de color i altres materials per ajustar el color.

2. Processament de la placa flexible FPCB:El tauler flexible FPCB amb perles LED instal·lades i soldadura de reflux completada està sotmesa a un tractament de xoc envellit per provar la seva estabilitat i fiabilitat. Després del xoc d'envelliment, tot el tauler flexible FPCB es col·loca al banc de treball cobert amb cuir antiestàtic per a la separació del tauler i es divideix en tires flexibles FPC individuals. I es prova la brillantor de cada taló LED i s'enrotllen els qualificats.

3.Extrusió: Dividiu la silicona sòlida agitada i uniforme segons sigui necessari, després envieu la tira flexible FPC a l'extrusora equipada amb la matriu d'extrusió i envieu la silicona sòlida dividida. Al mateix temps, engegueu el forn i l'extrusora i inicieu l'extrusió i la curació. Durant el procés d'extrusió, la massa fosa de silicona plastificada avança sota la rotació del cargol i passa per la matriu de l'extrusora. El cargol i la matriu de l'extrusora exerceixen pressió sobre la fosa per extruir-la a la màniga o la carcassa de la tira de llum de neó segons la forma i la mida de la matriu i embolicar-hi el tauler flexible FPC.

Refredament i conformació

1.Refrigeració: La tira de llum de neó extruïda entra immediatament al dispositiu de refrigeració, com ara un dipòsit d'aigua de refrigeració o un dispositiu de refrigeració per aire, de manera que la silicona es refreda i es solidifica ràpidament i manté la forma i la mida en el moment de l'extrusió.

2. Formació:La tira de llum de neó després del refredament té una certa duresa i estabilitat de forma i es pot processar i tractar posteriorment.

Tramitació posterior

1.Tallar i retallar: Talla i retalla la tira de llum de neó extruïda segons la longitud requerida. Normalment, s'utilitzaran equips de tall o eines de tall per tallar la tira de llum en una longitud estàndard.

2.Inspecció i assaig: Realitzeu una inspecció d'aparença, una prova d'encesa, etc. a la tira de llum de neó amb comptes de llum instal·lats per comprovar si la situació d'emissió de llum, la uniformitat del color, el rendiment elèctric, etc. de les perles de llum compleixen els requisits i elimina els productes defectuosos.

Muntatge i embalatge

1. Muntatge d'accessoris: Enganxeu l'adhesiu 3M a la tira qualificada provada per facilitar la instal·lació posterior. Per a les tires impermeables, es realitzarà un tractament de segellat addicional i s'afegiran mànigues impermeables, juntes de goma i altres components.

2.Embalatge i emmagatzematge: Enrotlleu i empaqueteu les tires de manera ordenada segons la longitud estàndard, com ara 5000 mm per rotlle, poseu-hi una pel·lícula de plàstic i un embalatge de cartró, adjunteu l'etiqueta del producte, indicant les especificacions, el model, la data de producció i altra informació, i després moveu-vos. al magatzem per a l'emmagatzematge, esperant l'enviament.